一、項目背景與現(xiàn)場需求

寧夏某大型工業(yè)冷卻塔配套的傳動系統(tǒng)由電機與齒輪箱組成，長期運行后出現(xiàn)振動異常、軸承溫度升高的問題，經(jīng)排查確認(rèn)是電機與齒輪箱軸系不對中導(dǎo)致。為解決設(shè)備故障、延長使用壽命，需采用高精度激光對中儀完成軸對中校正。本次選用 ASHOOTER-AS200 激光對中儀，核心需求是在復(fù)雜工況下實現(xiàn)軸系精準(zhǔn)對準(zhǔn)，滿足工業(yè)傳動系統(tǒng)的運行公差要求。

二、前期準(zhǔn)備與工況適配

1. 環(huán)境預(yù)處理：規(guī)避干擾因素

冷卻塔運行時會產(chǎn)生大量蒸汽，而激光在蒸汽環(huán)境中易起霧，導(dǎo)致測量信號衰減、數(shù)據(jù)失真。因此，在作業(yè)前先停止冷卻塔噴淋系統(tǒng)，關(guān)閉相關(guān)蒸汽源，待設(shè)備表面無冷凝水、周圍無明顯蒸汽漂浮后再啟動對中作業(yè)，有效避免了激光起霧帶來的測量困難。

同時，考慮到作業(yè)區(qū)域處于室外，雖 AS200 激光對中儀為新型號，具備抗陽光直射的特性，但仍在設(shè)備周圍搭建了簡易遮陽棚，既防止陽光直射影響操作人員觀察屏幕，也進(jìn)一步保護(hù)設(shè)備不受極端天氣干擾，確保測量穩(wěn)定性。

2. 設(shè)備安裝：保障測量自由度與調(diào)節(jié)空間

首先檢查冷卻塔電機與齒輪箱的連接軸系，確保噴嘴開口尺寸滿足測量需求 —— 需為 AS200 激光對中儀的發(fā)射端和接收端提供足夠的旋轉(zhuǎn)空間，保證設(shè)備能以 180° 旋轉(zhuǎn)角度完成基礎(chǔ)測量，在后續(xù)精度校準(zhǔn)階段可實現(xiàn) 360° 全方位數(shù)據(jù)采集，避免因空間受限導(dǎo)致測量點遺漏。

為實現(xiàn)軸系水平面對齊的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，在電機的四個支撐腿上均安裝了三位位移螺絲，同時在齒輪箱的兩個承重腿上補充安裝了同規(guī)格調(diào)節(jié)螺絲。這種雙端調(diào)節(jié)設(shè)計不僅能應(yīng)對當(dāng)前存在的較大錯位問題，還能在測量過程中根據(jù)實時數(shù)據(jù)靈活調(diào)整兩個設(shè)備的位置，大幅提升了對準(zhǔn)效率和調(diào)節(jié)精度，避免了單一設(shè)備調(diào)節(jié)帶來的二次偏差。

三、對中測量與操作要點

1. 激光對準(zhǔn)：耐心校準(zhǔn)基準(zhǔn)

將 AS200 激光對中儀的發(fā)射單元固定在電機軸端，接收單元固定在齒輪箱軸端，確保兩個單元安裝牢固、無松動。在對準(zhǔn)激光時，嚴(yán)格遵循 “慢調(diào)細(xì)校” 原則：先通過肉眼粗調(diào)，使激光束大致落在接收單元的靶心區(qū)域，再通過設(shè)備自帶的微調(diào)旋鈕逐步校準(zhǔn)，直至屏幕顯示 X 軸、Y 軸偏移量均處于初始允許范圍。

由于激光束的輕微偏移就可能導(dǎo)致超出測量射程，操作人員在校準(zhǔn)過程中多次核對設(shè)備安裝間隙，確保發(fā)射端與接收端的中心高度一致，最終實現(xiàn)激光束精準(zhǔn)對準(zhǔn)，為后續(xù)測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性奠定基礎(chǔ)。

2. 測量模式選擇：適配工況需求

結(jié)合冷卻塔傳動系統(tǒng)的運行特性，在無振動環(huán)境下（設(shè)備停機狀態(tài)），先采用掃頻模式進(jìn)行快速測量，初步獲取軸系的偏移 B / 偏移 A、間隙 A / 間隙 B、α 角 /β 角等關(guān)鍵公差數(shù)據(jù)，快速定位主要錯位方向。

為進(jìn)一步提升數(shù)據(jù)可靠性，隨后切換至多點模式，在軸系旋轉(zhuǎn)的不同角度（0°、90°、180°、270°、360°）采集多組數(shù)據(jù)，設(shè)備自動對數(shù)據(jù)進(jìn)行篩選、分析和均值計算，剔除異常數(shù)據(jù)點，最終輸出精準(zhǔn)的公差參數(shù)。通過兩種測量模式的結(jié)合，既保證了測量效率，又確保了在靜態(tài)工況下獲得全面、可靠的對中數(shù)據(jù)，避免單一模式可能存在的測量盲區(qū)。

3. 公差分析與校正調(diào)整

根據(jù) AS200 激光對中儀顯示的測量結(jié)果，當(dāng)前軸系存在 α 角偏移超標(biāo)（水平方向不對中）和間隙 A 與間隙 B 差值過大（垂直方向錯位）的問題。操作人員以設(shè)備自帶的工業(yè)傳動系統(tǒng)公差標(biāo)準(zhǔn)為參考，通過調(diào)節(jié)電機和齒輪箱支撐腿上的三位位移螺絲，逐步校正偏差：先調(diào)節(jié)水平方向螺絲，消除 α 角偏移；再微調(diào)垂直方向螺絲，使間隙 A 與間隙 B 趨于一致，同時實時監(jiān)測偏移 B / 偏移 A 的變化，確保各項公差參數(shù)均控制在允許范圍內(nèi)。

校正過程中，每調(diào)整一次螺絲就進(jìn)行一次多點模式測量，直至所有公差指標(biāo)滿足設(shè)計要求，最終實現(xiàn)電機與齒輪箱軸系的精準(zhǔn)對準(zhǔn)。

四、項目效果與總結(jié)

通過 ASHOOTER-AS200 激光對中儀的應(yīng)用，成功解決了冷卻塔齒輪箱與電機的軸系不對中問題。設(shè)備重啟運行后，振動值從原來的 8.5mm/s 降至 2.1mm/s，軸承溫度穩(wěn)定在 65℃以下，均達(dá)到工業(yè)設(shè)備運行的標(biāo)準(zhǔn)要求，有效降低了設(shè)備磨損，延長了齒輪箱和電機的使用壽命，減少了停機維護(hù)時間。